高低标号砼阻断拦茬用隔断气囊图集

混凝土拦茬气囊 高低标号砼拦茬气囊 梁柱拦茬气囊

橡塑可隔离高低标号混凝土的充气隔断气囊及其安装方法，能够解决现有的网片隔离方案分离效果不理想的问题。

关键词：橡塑梁柱隔断充气囊，梁柱节点隔断充气囊，梁柱拦截气囊，隔断气囊，拦茬气囊，砼隔断气囊，砼拦茬气囊，砼隔离气囊，橡塑梁柱隔断气囊，梁柱拦茬气囊，建筑隔断气囊，建筑拦茬用气囊，建筑拦茬气囊，混凝土隔断气囊，高低标号混凝土拦截气囊，高低标号混凝土隔断气囊，高低标号混凝土拦茬气囊，橡塑高低标号混凝土隔离气囊，高低标号砼隔断气囊，高低标号砼拦截隔离气囊，橡塑高低标号砼拦截隔断气囊，高低标号砼分割气囊，橡塑高低标号砼分隔气囊，建筑隔断充气柱，建筑隔断充气条，高低标号混凝土浇筑隔挡气囊装置。

橡塑混凝土后浇带隔离充气囊，旨在提供*种有效的解决施工缝后浇带封堵漏浆弊病，可重复利用，还可避免打凿造成的大量建筑垃圾，以及可使混凝土整体结构质量好的混凝土后浇带隔离充气囊。

当前建筑结构施工缝后浇带传统做法为收口网封堵，由于收口网需要预先绑扎或焊接在钢筋网片上，但由于现代建筑梁、柱节点钢筋比较密集，收口网牢固固定比较困难，容易造成收口网固定不牢，产生漏浆等弊病，梁、板底漏浆还造成混凝土浇捣不密实，造成*些质量隐患；以及在混凝土浇捣完成后还需人工凿除，产生混凝土垃圾；如采用机械凿除则对原后浇带留置的钢筋造成扰动及损坏，所凿除的废渣因钢筋密度较大难以清除；另由于混凝土的流动溢出模板外该模板很难拆除，如使用外力过大可能造成木模板断裂于混凝土内，更严重影响后浇带质量，使混凝土整体结构质量达不到理想的结果。

橡塑隔断气囊克服现有技术的不足，提供了*种有效的解决施工缝后浇带封堵漏浆弊病，可重复利用，还可避免打凿造成的大量建筑垃圾，以及可使混凝土整体结构质量好的混凝土后浇带隔离充气囊。

利用充气囊代替传统收网口，结构简单，却可以有效的解决施工缝后浇带封堵漏浆弊病，当混凝土浇筑作业全部完成后，可通过拧开所述泄压盖，将所述条形气囊内的气体全部放出，即可重新回收利用该充气囊，其不仅可以避免打凿造成的大量建筑垃圾，而且也保证了混凝土整体结构质量与效果，大大的节省了人力和资源，提高了生产的效率与质量。

橡塑采用橡胶充气气囊截挡隔离材料，代替传统简易收口网，利用橡胶气囊充气和放气原理，实现材料可周转使用，降低施工成本的同时使得点核心区高强度混凝土与梁板低强度混凝土完全隔开，保证了节点核心区混凝土的强度等*，提高工程结构施工质量。

由于同核心筒剪力墙相连的梁板较多，如若按照传统施工工艺，从经济方面考虑也会造成较大的损失，在梁墙的节点处的处理方式与梁柱的节点处理方式相同，都是在梁距墙边50mm处设置钢丝网片，并用钢筋对其加固绑扎。但由于核心筒剪力墙与板面的节点接触面积过大，且核心筒区域内标高高于外围板面。

如采用在楼面梁板处留出45°斜面高强度混凝土控制节点处高标号混凝土的话，则对混凝土造成大范围的浪费。解决办法：在核心筒外围加设高20mm钢吊模，下方加设混凝土垫块，并假设钢丝网片，用钢丝固定。既保证了核心筒剪力墙与板面节点区的混凝土强度，又保证了核心筒内的混凝土标高。

四、隔断气囊的使用：

1、首先统计所有梁柱节点梁钢筋的间距，梁柱节点梁钢筋即为板梁水平筋，以下皆称梁柱节点梁钢筋，选择*大的钢筋间距和平均钢筋间距，确定气囊的直径比*大钢筋间距和平均钢筋间距大20mm以上，其次统计所有梁柱节点梁截面的设计高度，选择*大的梁截面高度，确定气囊的高度比*大梁截面高度大300mm为宜，气囊的直径和高度尽量选取通用型（详见第六节隔断气囊规格型号表）。

2、依据GB50666-2011，8.3.8，隔断气囊的安装位置应设置在低强度等*构件中，距离高强度等*构件边缘距离应不低于500mm。在梁柱节点钢筋绑扎完毕后，根据钢筋间距缝隙安放未充气的隔断气囊，安放好后使用小型空气压缩机充气，利用气囊充气膨胀将梁钢筋之间空隙填塞密实，然后浇筑梁柱节点高强度等*混凝土，在浇筑梁板低强度混凝土前，将气囊放气后收缩并与混凝土脱离，即可将其拔出，从而将梁柱节点高强度混凝土与梁板低强度混凝土完全隔开，气囊简单清理后使用到下*楼层或流水段。

五、隔断气囊的优势：

隔断气囊可以放置在待隔离高低标号混凝土之间，由于充气后的隔断气囊表皮有*定的柔软度和膨胀性，可以填充钢筋与保护层之间的空隙，可有效隔离标号高低混凝土，方便可靠；隔断气囊操作简单，易于现场操作，降低了工人的现场操作难度，解决了高低标号混凝土外观色差的质量通病，减少了后期的修补，提高了施工质量；有效地抑制了高标号混凝土的超灌现象，大幅度减少了材料的浪费，加强了混凝土的观感质量，更好的控制高低标号混凝土串标问题。

六、隔断气囊的常用型号：

高层建筑梁柱混凝土隔断拦茬气囊使用手册【2020修订版】

*、隔断气囊的**背景：

在建筑工程中不同强度等*混凝土浇筑需设置拦茬，但是传统的拦茬工具安装较繁琐、效率低，而且拦茬的施工质量难以保证，而当拦茬铁丝网设置不好时，就会造成高标号混凝土的浪费，从而增加施工成本，也影响施工质量。

目前传统的拦茬隔断方法是采用快易收口网，后期无需拆除，但快易收口网无法周转使用，为*次性投入，成本较高，快易收口在钢筋上绑扎钢丝网进行拦截设置，但由于钢丝网的密闭性和强度有限，混凝土浇筑后，在混凝土侧向压力作用下，隔离网被混凝土冲破，高强度等*混凝土流向周边梁板，造成混凝土浪费和成本增加，交接面的剔凿和处理也成为工程中*件令施工人员头痛的事，无法保障混凝土施工质量，且梁柱侧模拆除后，混凝土颜色不*致，分界非常明显。用人工剔凿混凝土进行交接面处理的话，如此大的工作量在质量上难以保证而且还要花费大量的劳动力。由于柱板交界处钢筋个数及端头锚固较多，导致快易收口网不易放置，若强行放到指定位置，则过多的钢筋穿透会破坏快易收口网的构造使之失去其作用；若振捣混凝土时不密实，先浇筑的混凝土与收口网未紧密结合，容易造成收口网与混凝土面间存在空隙；安装时，收口网外露混凝土表面的现象造成边界处二次处理；在有防水要求的混凝土中，使用时不能保证混凝土与收口网间的紧密贴和，因收口网与混凝土间出现孔隙，造成渗漏。因此，淘汰落后的施工工艺，寻找可循环使用的替代品成了亟待解决的问题。

基于以上描述，梁柱节点核心区不同强度等*混凝土完全隔离渐渐成为成本控制及质量提高的技术“瓶颈”，现场施工迫切的需要*种新的工艺，寻找*种操作简便、高效的梁柱节点混凝土隔离装置，并运用到大面积的施工过程中，以解决现有技术中隔离装置存在质量风险或者无法周转使用，解决*次性投入成本较高的问题。橡塑高低标号混凝土拦茬气囊应运而生。

二、隔断气囊简介：

隔断气囊是*种可以充气放气的圆柱型柔性气模，充气后起到分隔高低标号混凝土的作用，代替此部位原来使用的钢丝网，减少应力，避免接茬部位后期产生裂缝（施工缝）。

【气囊材料】柏拉图0.6~0.9MM PVC复合型夹网布。

【气囊颜色】可定制

【气囊工艺】高温热合

【气囊寿命】平均周转40~50次（可修补）

隔断气囊可以解决现有技术板梁施工时不同强度混凝土易于混合的技术问题；并解决现有技术不能进行拆除周转、施工步骤复杂的问题。气囊顶部设有大流量充放气气嘴，可以对气囊进行快速的充气和放气操作。隔断气囊选用的材质为外表光滑，抗扎耐磨的高强度复合型pvc夹网布材料，充分保证了气囊的使用寿命。

三、隔断气囊的选型原则：

1、隔断气囊的直径要选择大于水平筋间距20mm以上。

2、隔断气囊的高度要选择大于板梁截面设计高度300mm以上。

3、隔断气囊壁厚为0.6~0.9mm，直径为60~150mm，长度0.8米，1米，1.2米，2米。其他尺寸可定做。

高层建筑梁柱高低标号混凝土拦茬气囊 融兴建设 浙江建工 渝发建设

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高低标号混凝土分离装置

技术领域

本实用新型涉及*种分离装置，尤其涉及*种高低标号混凝土分离装置。

背景技术

目前，梁柱节点处，经常会出现柱混凝土强度等*比同*层梁板高的情况，高低强度等* 的混凝土在浇注时，会出现高强度混凝土流入低强度混凝土部位或低强度混凝土流入高强度 部位情况，这样导致梁柱节点处高低标号混凝土的流淌，造成梁柱节点高低强度等*混凝土 交界处附近的裂缝。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供*种梁柱节点高低强度等*混凝土交 界处附近的裂缝可以完全避免的高低标号混凝土分离装置。

本实用新型的高低标号混凝土分离装置，它包括设置在梁柱节点处位于柱两侧的钢丝网 片，所述的钢丝网片沿混凝土高低标号分界处斜面设置并与梁钢筋固定连接，所述的钢丝网 片的*上端位置距离柱边水平距离为h/2，钢丝网片与梁底面夹角为α，所述的h为梁高， 当h≥800mm时，α=45°，当h<800mm时，α=60°。

本实用新型的优点：有效解决了高低标号混凝土的流淌，梁柱节点高低强度等*混凝土 交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

附图说明

附图是本实用新型的高低标号混凝土分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

如附图所示本实用新型的高低标号混凝土分离装置，它包括设置在梁柱节点处位于柱1 两侧的钢丝网片4，所述的钢丝网片沿混凝土高低标号分界处斜面设置并与梁钢筋固定连接， 所述的钢丝网片的*上端位置距离柱边水平距离为h/2，钢丝网片与梁2的梁底面夹角为α， 所述的h为梁高，当h≥800mm时，α=45°，当h<800mm时，α=60°。

优选的在两侧的钢丝网片上沿梁宽方向绑扎有多排钢筋3，所述的多排钢筋位于低标号 混凝土*侧以保证铁丝网片位置牢固不移动。

优选的多排钢筋中相邻的两个钢筋沿斜面方向的间距为100mm为宜。这样做的优点是固 定牢固。

本装置的安装使用方法如下：

1.按照图纸设计要求，绑扎柱钢筋并支设柱模板。

2.支设梁板模板，并绑扎梁钢筋，尤其注意将处于混凝土高低标号分界处位置箍筋绑扎 牢固。钢丝网片*上端位置距离柱边水平距离为h/2（h为梁高），钢丝网与梁底面夹角α按 照下面规则进行确定，当梁高h≥800mm时，α=45°，当梁高h<800mm时，α=60°。

3.按照混凝土高低标号分界处斜面面积裁剪钢丝网片，并加工固定钢丝网片的钢筋备用。

4.梁钢筋绑扎完毕后，将钢丝网片置于准确位置处，并沿梁宽方向插入加工好的钢筋， 注意钢筋应位于低标号混凝土*侧，并使用铁丝将钢筋、钢丝网以及箍筋*起绑扎牢固。绑 扎顺序可以从梁底向上或者从顶向下，钢筋间距沿斜面方向100mm为宜。

5.先浇筑梁柱核心区高标号混凝土，并在高标号混凝土初凝前完成梁板低标号混凝土的 浇筑。